Ступенчатое сверло Гангард объединяет в себе три ступени: сверление отверстия, цековку торца и снятие фаски. Это позволяет получить все три элемента за один проход без переустановки детали, что гарантирует точную соосность операций и снижает влияние человеческого фактора. В работе инструмент использует два режима: при сверлении отверстия — 1200 об/мин и подача 240 мм/мин, при цековке и снятии фаски — 780 об/мин и подача 160 мм/мин. Для сравнения, заменённый инструмент работал на 700 об/мин с подачей 168 мм/мин.
Благодаря оптимизированным режимам резания снижается нагрузка на шпиндель станка, а объединение трёх операций в один проход сокращает общее время обработки и уменьшает количество переналадок. Специальная геометрия и покрытие инструмента адаптированы для работы с абразивным чугуном, что обеспечивает предсказуемую стойкость и стабильный результат на всей партии деталей. При этом решение позволяет модернизировать операцию без замены существующего оборудования.
«Чугун с вермикулярным графитом — материал сложный, абразивный, и обычные инструменты на нём "садит" быстро. Мы спроектировали трёхступенчатую конструкцию, которая распределяет нагрузку поэтапно и даёт стабильную геометрию на всех трёх операциях. Плюс — соосность без переустановки. Это не просто замена одного инструмента на другой, а полноценное улучшение технологии», — отметили специалисты отдела разработок «Гангард».
Решение уже внедрено в производство и рекомендовано для применения в двигателестроении при обработке ответственных отверстий в головках блока цилиндров. На базе этой конструктивной схемы Гангард готов предложить комплексные ступенчатые инструменты для решения схожих задач в других отраслях машиностроения.
Гангард
